Оборудование для чистки паром, растворителем

Современная прецизионная очистка деталей предполагает использование специальных растворителей, в состав которых не входит хлор или его производные. Эффективная альтернативная технология для очистки — промывка в растворителе на основе углеводородов, модифицированных спиртов, а также другие специфические решения. В их число входит очистка паром и воздействие вакуума, что позволяет существенно сократить время автоматизированного процесса.

Замкнутый цикл использования растворителей с последующей дистилляцией позволяет существенно повысить экономическую эффективность их применения. Жидкости для очистки замкнутого цикла Amsonic не уступают хлорированным растворителям по своей растворяющей способности. К тому же они обладают более безопасными экологическими показателями. Перечисленные выше факторы подтверждают целесообразность применения инновационных растворителей для промывки и делают их оптимальной альтернативой средствам, содержащим хлор. Пионером этой технологии остается компания-производитель Amsonic.

Где используется отмывка в растворителе

Основная сфера применения вакуумных установок — это промышленное производство деталей и изделий точной механики, электротехники, оптики, а также ряд задач в отрасли здравоохранения (изготовление протезов, отмывка растворителем медицинского оборудования, инструментов и др). К примеру, в электротехнической отрасли промывка в растворителе печатных узлов и микросхем позволяет полностью обезжирить их поверхность. Такая очистка является ключевым условием для качественной пайки элементов.

Отмывка в растворителе необходима в процессе финишной обработки деталей перед нанесением высокопрочных покрытий PVD и CVD. Очистка паром позволяет более эффективно обрабатывать изделия со сложной конфигурацией. Пар под давлением легко проникает во все внутренние полости даже сквозь самые небольшие отверстия. Таким образом очистка, проводимая в установках Amsonic отличается максимально возможной тщательностью.

Применение пара вместе с одновременным воздействием ультразвука и растворителя значительно увеличивает эффективность и производительность промывочных машин. В процессе обработки деталей температура в камере находится в диапазоне 60-80 градусов Цельсия. При этом температура используемого пара для очистки достигает значений в 95-110С. Задать точные параметры для обработки можно в настройках устройства, однако оптимальный температурный режим уже предустановлен для каждой из программ очистки. Точно так же можно выбрать процент содержания влаги, наиболее подходящий для тех или иных поверхностей при различной степени загрязнения.

Эффективность метода паровой очистки основана на физическом явлении, при котором вместе с повышением температуры также ускоряется движение молекул. Таким образом разогретое до определенной температуры вещество, от которого требуется очистить поверхность деталей, оказывается более «податливым» и способным к удалению. К этому эффекту добавляется механическое воздействие потока сжатого воздуха. Перечисленные выше физические свойства делают пар оптимальным очистительным агентом, а паровая обработка считается оптимальным способом для очищения металлических и прочих поверхностей наряду с воздействием растворителей и ультразвука. При всей своей эффективности данная технология оказывает щадящее воздействие на обрабатываемые изделия и не приводит к их порче.

В представленных здесь моечных машинах рабочее давление пара достигает значения 6-8 бар. Этого показателя оказывается достаточно для удаления загрязняющих веществ с поверхностей очищаемых деталей. По завершении выбранной программы очистки остатки пара удаляются из камеры при помощи принудительной вытяжки вентилятором.